制造鉗工平臺時熔煉工藝流程： 焦炭塊+廢鋼→電極塊→提溫→扒出焦炭塊和電極塊→取樣分析含碳量→生鐵→回爐料→取樣分析Si、Mn→提溫→錳鐵+硅鐵→出爐→孕育+球化→澆注。
　　制造鉗工平臺熔煉過程中的注意事項如下：
　　（1）焦炭塊裝于爐底，目的是要創(chuàng)造較長的焦炭塊在鐵液中的浸泡時間。焦炭塊用量是廢鋼的5%左右。廢鋼熔化50%左右，焦炭上邊應用厚片狀廢鋼遮蓋。也可以用60～80 mm的廢電極塊代替焦炭裝于爐底作增炭劑，含硫量 低，對獲得 球墨鑄鐵 有利。
　?。?）廢鋼使用比例主要決定于增炭效率。開始使用此法生產球墨鑄鐵的廠家，以30%左右為好。提高了增炭效率之后，逐步提高廢鋼使用比例。過多的使用廢鋼，如果增炭效率不高，則影響 終產品的碳硅當量。
　　（3）廢鋼熔畢，扦入電極棒，適當提高爐內溫度，提高增炭效率。但是，爐溫過高，增加電耗，對爐襯也不利。
　　（4）預估含炭量夠高后，扒出焦炭塊和電極棒，取樣分析含炭量。
　　（5）根據(jù)分析結果，計算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。
　?。?）根據(jù)含硅量估算，決定是否可用回爐料補足鐵液總量。
　　（7）回爐料熔畢，取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。
　?。?）適當提高鐵液溫度，按照分析結果補足合金元素，達到出爐溫后出爐前加入硅鐵。
　?。?）硅鐵熔至熔融狀態(tài)，立即出爐。
　?。?0）球化、孕育、澆注照常規(guī)進