焊接平臺(tái)質(zhì)量一般包括三個(gè)方面：
（1）內(nèi)在質(zhì)量：它包括鑄件材料質(zhì)量（化學(xué)成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學(xué)性
能和某些 殊性能等）和鑄件的內(nèi)部鑄造缺陷。
（2）焊接平臺(tái)外在質(zhì)量：一般包括鑄件表面質(zhì)量（表面粗糙度、表面硬層深度及硬度等）、尺寸
和重量精度（尺寸公差、形位公差；重量公差）和外表鑄造缺陷。
（3）使用質(zhì)量：它包括切削性能、焊接性能和工作壽命等。
焊接平臺(tái)鑄件成本是產(chǎn)品成本的重要組成部分，要降低產(chǎn)品的成本， 必須盡可能地降低鑄件成本。長(zhǎng)期以來(lái)，對(duì)鑄件質(zhì)量沒(méi)有引起足夠的重視， 別是對(duì)鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和生產(chǎn)成本，很多廠家習(xí)慣用廢品率作為鑄件質(zhì)量的考核指標(biāo)，事實(shí)上廢品率的高低不能代表鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣，它只能反映企業(yè)的技術(shù)水平和管理水平，對(duì)內(nèi)在質(zhì)量和生產(chǎn)成本的忽視 使鑄件在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。
（!）管理水平落后。在很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，不少的企業(yè)都把焊接平臺(tái)鑄件的 終檢驗(yàn)當(dāng)成質(zhì)量控制的主要手段，在推行 質(zhì)量控制以后，這種情況并未得到根本的改變，這是消極的質(zhì)量控制方法。應(yīng)該檢查和控制整個(gè)鑄造生產(chǎn)過(guò)程，并利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理，事先發(fā)現(xiàn)并控制生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的不正常因素，從而達(dá)到不斷穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程和降低廢品率的目的，只有這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。
（$）工藝、技術(shù)水平相對(duì)落后。要提高焊接平臺(tái)鑄件質(zhì)量，首先要靠 的科學(xué)技術(shù)和質(zhì)量管理，從我國(guó)目前現(xiàn)狀來(lái)看，當(dāng)務(wù)之急是提高管理水平，但從根本上看，還是要提高科學(xué)技術(shù)水平。