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冷卻大型鑄鐵工作臺時間控制不當(dāng)會怎樣
冷卻大型鑄鐵工作臺時間控制不當(dāng)
當(dāng)用HT250灰鑄鐵制造大型鑄鐵工作臺或截面較大零件時, 為防止其變形開裂, 采用水淬。零件在水中停留時間過短或從水中取出后在空氣中停留時間過長再轉(zhuǎn)入油中, 由于零件自身溫度較高, 別是芯部冷卻速度慢, 而不能得到均勻完全的馬氏體。
解決方法:
1）恰當(dāng)控制水冷時間, 若用鉗子夾持工件時, 當(dāng)手感覺不到振動時, 立即轉(zhuǎn)入油中;
2）對于型腔較大模具應(yīng)將廢料先排除, 減小工件厚度, 然后再淬火；
3）分級淬火時, 在鹽浴中停留時間過長發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變造成硬度不足。
總之, 大型鑄鐵工作臺淬火不足現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生, 操作者應(yīng)根據(jù)不同情況, 具體分析, 找出原因加以可以克服的。
淬火介質(zhì)溫度的影響
在水淬時, 大批零件連續(xù)淬火, 如果沒有循環(huán)冷卻系統(tǒng), 則造成水溫上升, 冷卻能力下降。會出現(xiàn)淬不硬的現(xiàn)象。在油冷時, 開始淬火時由于油的溫度低、流動性差, 因而冷卻能力不強(qiáng), 造成淬不硬。
解決辦法:
1）水淬時應(yīng)采用循環(huán)冷卻系統(tǒng), 保持水溫在 20e 左右為宜;
2）油冷時, 別是開始時應(yīng)對其適當(dāng)加熱, 使其溫度達(dá)到 80e 以上為宜, 這 是淬火時常說的” 冷水熱油 ”的道理。
3、淬火時介質(zhì)過于陳舊
當(dāng)含有較多雜質(zhì)的堿 (鹽 )浴或水分過少時, 易產(chǎn)生淬火軟點(diǎn)。