鑄鐵平板造型舊砂的控制

用粘土濕型砂造型、澆鑄以后，除貼近鑄件的部分型砂中活性膨潤(rùn)土受熱失效成為死粘土外，大部分型砂可以回收使用。配制粘土濕型砂時(shí)，舊砂用量一般都在90%以上，如果對(duì)舊砂處理不當(dāng)，無論怎樣加強(qiáng)混砂，無論添加什么輔助材料，都得不到好的型砂。所以，對(duì)舊砂進(jìn)行有效的處理，是保證型砂質(zhì)量的前提。

為保證型砂的性能穩(wěn)定，舊砂溫度的控制應(yīng)保持在50℃以下，超過50℃ 算是熱砂。熱砂問題，已被公認(rèn)為粘土濕型砂鑄造必須面對(duì)的 問題。型砂溫度太高，鑄件容易產(chǎn)生夾砂、表面粗糙、沖砂、氣孔等缺陷。目前，型砂冷卻裝置的品種、規(guī)格很多，主要有冷卻滾筒、雙盤冷卻器和冷卻沸騰床等，都是利用水份蒸發(fā)冷卻型砂。其中，冷卻沸騰床效果較好。

嚴(yán)格控制舊砂水分很重要，進(jìn)入混砂的舊砂水分太低，對(duì)混砂質(zhì)量的影響可能并不亞于砂溫過高。鑄型澆注以后，由于熱金屬的影響，很多砂粒表面上的土-水粘結(jié)膜都脫水干燥了，加水使其吸水恢復(fù)塑性是很不容易的。舊砂的水份越低，在混砂機(jī)中加水混碾使之達(dá)到要求性能所需要的時(shí)間 越長(zhǎng)。由于生產(chǎn)中混砂的時(shí)間是有限的，舊砂的水分越低，混成砂的綜合質(zhì)量 越差。進(jìn)入混砂機(jī)的舊砂，水分只能比混成砂略低一點(diǎn)。這樣，從砂冷卻到進(jìn)入混砂機(jī)還有一段相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，水可以充分潤(rùn)濕舊砂砂粒表面上的膨潤(rùn)土。

對(duì)于用粘土濕型砂制造的鑄鐵件，型砂的粒度以細(xì)一些為好。由于混砂時(shí)舊砂用量一般都在90%以上，決定型砂粒度的因素主要是舊砂。新砂加入量很少，不可能靠加入新砂來改變型砂的粒度。所以，應(yīng)該經(jīng)常檢測(cè)舊砂的粒度：140目篩上的砂粒應(yīng)在10%～15%之間，200目篩、270目篩和底盤上細(xì)砂的總和應(yīng)盡量少，細(xì)砂的總和一般應(yīng)少于4%。吸水細(xì)粉的含量 將其控制在2%～5%之間，吸水細(xì)粉含量太高，會(huì)使型砂的水份較高，易于導(dǎo)致鑄件上產(chǎn)生針孔、表面粗糙和砂孔的缺陷；吸水細(xì)粉含量太低，則型砂的性能(尤其是可緊實(shí)性)不易穩(wěn)定。吸水細(xì)粉中主要是死粘土，還包括焦化了的煤粉細(xì)粒和其他細(xì)粉。

鑄鐵平板新砂補(bǔ)加量

補(bǔ)加的新砂不宜太多，以保持系統(tǒng)砂總量穩(wěn)定為原則。新砂加入量太多，會(huì)對(duì)型砂質(zhì)量有負(fù)面的影響。我國鑄造廠一般散落砂都較多，很多廠新砂補(bǔ)加量為5%～8%。當(dāng)然，新砂補(bǔ)加量還要考慮很多因素，如設(shè)備條件、芯砂進(jìn)入量。