環(huán)保型砂芯無機粘結(jié)劑和砂處理及再生技術(shù)得到越來越多的關(guān)注。東赫機械的Beach-BoX無機粘結(jié)劑是含有多種礦物質(zhì)的流體，芯砂用95％砂及5％粘結(jié)劑，如
鑄鐵平板平臺鑄件用干法除芯，粘結(jié)劑殘留在砂中，為 粘結(jié)劑，只要加人2.5％的水可重復(fù)使用多次而不用再加新的粘結(jié)劑，這 意味著在生產(chǎn)中每批 粘結(jié)劑加人量僅為1.6％通過除水而導(dǎo)致粘結(jié)劑組分的化學(xué)反應(yīng)而硬化，可使用時間無限制，但相對濕度不應(yīng)超過70％，混制好的砂密封好可長期儲存。FoundryAutomation和MEG的粘結(jié)劑為粉狀，用于鋁合金制芯、儲存和澆注過程中均不發(fā)氣，且均無樹脂類粘結(jié)劑可能引起的環(huán)境問題。濕法清砂的水可回用85％，回收的材料可100％再使用。
鑄模和模料的再生
自20世紀(jì)90年代以來，美、歐各國將
鑄鐵平板平臺生產(chǎn)廠家廢棄的模料或回收模料，經(jīng) 殊的凈化處理，再按用戶不同需求調(diào)整成分，形成“回收-再生模料”，這種技術(shù)的關(guān)鍵在于采用 的多級過濾或者離心分離法，加速操作過程并獲得 純凈的模料。MittererC在對鋁鑄造模的研究中發(fā)現(xiàn)。在鋼制鑄模表面涂一層硬質(zhì)薄膜，可以有效地抑制腐蝕，利用氮和碳化物的保護作用提高對熱裂、腐蝕等破壞行為的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基涂層材料，從而有效延長鑄模使用周期。其核心技術(shù)是PACVD技術(shù)，即等離子化學(xué)蒸汽沉積。
鑄造生產(chǎn)中工業(yè)爐窯能耗僅次于熔化設(shè)備，約占總能耗的20％。對各種加熱爐、烘干爐、退火爐，應(yīng)從爐型結(jié)構(gòu)到燃燒技術(shù)等進行技術(shù)改造。采用耐火保溫材料改造現(xiàn)有爐窯，節(jié)能效果 。對燃煤工業(yè)爐的加煤采用機械加煤比手工加煤節(jié)能20％左右。將燃煤的砂型、砂芯烘干爐改為明火反燒法，可節(jié)煤15％～30％。對型芯烘干爐采用遠紅外干燥技術(shù)可節(jié)電30％-40％。對大型鑄件采用振動時效消除應(yīng)力處理比采用熱時效處理可節(jié)能80％以上。可鍛鑄鐵鋅氣氛快速退火工藝可節(jié)電或降低煤耗50％以上。