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普通的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達(dá)到防粘砂目的，但普通鑄造涂料由于附著力差、強(qiáng)度低、耐火差、發(fā)氣量大，容易造成鑄件產(chǎn)生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。

2新型樹脂砂涂料優(yōu)點(diǎn)

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新型鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，調(diào)整，能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學(xué)反應(yīng)。并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。

從而 解決:

鑄件粘砂，

鑄件砂眼，

鑄件粗糙，

鑄件氣孔，

鑄件夾雜〔渣〕，

球磨鐵變異，

鑄鋼滲硫裂紋，

增碳缺陷等。

產(chǎn)品主要有:

一般鑄鐵—鑄造涂料，

灰鑄鐵—鑄造涂料，

球磨鐵—鑄造涂料，

碳鋼—鑄造涂料，

合金鋼—鑄造涂料，

高洛鋼—鑄造涂料，

高錳鋼—鑄造涂料，

不銹鋼—鑄造涂料，

銅合金—鑄造涂料，

鋁合金—鑄造涂料，

鎂合金—鑄造涂料。

3鑄件粘砂、氣孔、砂眼等缺陷原理分析

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鑄件粘砂是因?yàn)橥苛蠜]有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

1.涂料附著力差：填砂震動(dòng)時(shí)造成涂料剝落，引起鑄件粘砂，

2.涂料膨脹系數(shù)大：與高溫金屬液體接觸時(shí)涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導(dǎo)致鑄件粘砂。

3.高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成金屬氧化物，對涂料和型砂都有極強(qiáng)的粘結(jié)性，能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上形成一系列的低熔點(diǎn)化合物〔在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等，低熔點(diǎn)物 多，粘砂層 后），造成鑄件粘砂，有時(shí)雖未產(chǎn)生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料，及產(chǎn)生粘灰。

鑄件砂眼：

1．鑄型內(nèi)有掉入的砂子。

2，.涂料強(qiáng)度低，耐火差，經(jīng)不住高溫金屬液體的沖刷，型砂被卷入鑄件。

鑄件氣孔：產(chǎn)生的原因很多， 常見的 是因?yàn)殍T型中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時(shí)排除所致。