防止上述缺陷的決定性因素為金屬液到達(dá)砂型表面并凝固成保護(hù)性硬殼的時(shí)間的早晚；如果砂型在硬殼結(jié)成后再膨脹， 不會(huì)產(chǎn)生上述缺陷；反之，砂型在金屬液到達(dá)前已經(jīng)膨脹突起甚至破裂， 會(huì)造成上述缺陷。
    上述缺陷幾乎都和硅砂的570℃變態(tài)時(shí)產(chǎn)生的膨脹有關(guān)；且因潮模砂受熱后，會(huì)形成一個(gè)強(qiáng)度很弱的富濕層，故這些缺陷 別容易發(fā)生在潮模砂的鑄件上。
 缺陷成因
1）鑄鐵工作臺(tái)鑄件與模具設(shè)計(jì)
*鑄件具有無(wú)臺(tái)階的大平面，這種鑄件應(yīng)該迅速澆注，要在砂型尚未破裂前使金屬液覆蓋于砂型表面。在澆注過(guò)程中，大平面會(huì)因受到強(qiáng)烈的熱輻射而使硅砂膨脹，甚至破裂。如果鑄件設(shè)計(jì)無(wú)法避免大平面，則可用傾斜澆注來(lái)降低缺陷的發(fā)生；或在模砂中加入木屑等可以增加模砂膨脹空間的物質(zhì)。實(shí)務(wù)上，也可以在缺陷部位設(shè)計(jì)類似防裂筋的凸片，以增加模砂受熱時(shí)的膨脹空間。
*鑄鐵工作臺(tái)具有大而光滑，無(wú)臺(tái)階，鍋底狀或倒置鍋底狀的表面；這種形狀容易造成局部砂型受熱而膨脹，且容易造成金屬液面上升緩慢或液流中斷，導(dǎo)致上型承受長(zhǎng)時(shí)間的熱輻射。
*鑄件與模具設(shè)計(jì)造成金屬液流必須通過(guò)鑄件的薄截面處，此部位便會(huì)承受長(zhǎng)時(shí)間的金屬液流加熱而使模砂膨脹破裂。