影響鑄鐵焊接平臺品質(zhì)的常規(guī)元素主要有五種，分別是碳、硅、錳、硫、磷，以上元素我們叫做基本元素或俗稱五大元素。它們是直接影響鑄鐵焊接平臺物理性能的一個重要因素
一、磷是有害元素，被作為雜質(zhì)對待。磷往往是影響鑄鐵焊接平臺力學性能，尤其使韌性和致密性降低，是造成焊接平臺開裂的主要原因。因為磷在大型床身鑄件中溶解度很低。如P&lt；0.05%時，固溶于鐵，對球墨鑄鐵焊接平臺力學性能沒有明顯的不良影響。在鑄鐵中磷是一個容易偏析的元素，當鑄鐵焊接平臺中磷含量達到0.05%時，已有可能形成磷共晶，對大多數(shù)大型床身鑄件來說，磷共晶會增加大型床身鑄件脆性，嚴重惡化了力學性能。
二、錳是鑄鐵焊接平臺重要元素之一，適量的錳，有助于生成紋理結(jié)構(gòu)，增加堅固性和強度及抗磨性。錳和硫一樣都是穩(wěn)定的化合物，是阻礙石墨化的元素，當與硫共存時，錳與硫的親和力較大，會結(jié)合成MnS等化合物，在適當溫度時，不僅無阻礙石墨化作用，還能中和硫，起著除硫作用。錳達到相應(yīng)量時，能使大型床身鑄件強度高、硬度高、密度高、抗磨等優(yōu)點，此時硅量也相應(yīng)提高。
三、碳元素是鑄鐵中較基本的成分。它不但是區(qū)分鋼或鐵的主要依據(jù)，含碳量大于1.7%是鐵，低于1.7%的稱為鋼，而且，在鑄造過程中，碳影響著大型床身鑄件的力學性能。在鑄造中適當?shù)奶际?，減小白口傾向，即減少滲碳體、珠光體、三元磷共晶，增加鐵素體，因而降低硬度改進加工性能；碳鎂吸收率的提高；改進球化，以達到預(yù)期效果；碳能改進流動性，增加凝固時的體積膨脹；碳提高吸振性，減摩性，導熱性。但碳含量過高引起石墨漂浮，惡化力學性能，過低又易產(chǎn)生縮孔松縮等缺陷。
四、硅元素是鑄鐵焊接平臺中的有益元素，它和碳元素一樣，能石墨化，以孕育劑的方式添加的硅作用明顯。對于鑄態(tài)球磨焊接平臺，增加含硅量有雙重作用，一方面它使?jié)B碳體、珠光體、三元磷共晶減少，鐵素體增加，因而降低強度和硬度，改進大型床身鑄件塑性；另一方面硅固溶強化鐵素體，使屈服點和硬度提高；硅改進鑄造流動性，增大凝固時體積膨脹；硅能改進耐熱、耐蝕性。
五、硫也是一種雜質(zhì)，屬有害元素。在鑄造中，硫元素與Mn、Mg等其他元素親和力強，產(chǎn)生穩(wěn)定的碳化物，阻礙石墨化，消耗鐵液中的球化元素，形成MgS、MnS等殘渣，由于硫的消耗作用使有效的殘留球化元素含量過低則降低球化，還形成夾渣，皮下氣孔等缺陷。由于硫降低球化率，加快球化衰退以及形成夾渣等使力學性能下降或不穩(wěn)定。硫元素應(yīng)除去，應(yīng)該含量低。在普通灰鐵中，硫含量一般在0.02%-0.15%，在球墨鑄鐵中S&le；0.02%，有時可視情況而定。由此可見，鑄鐵實際上是一種以碳、硅、錳、硫、磷等元素為基礎(chǔ) 復雜的化學過程。其中碳、硅是較基本的成分，錳含量一般較低時影響不大，硫、磷常被看做是雜質(zhì)，因此常加以限制。