鉗工平臺(tái)鑄造殘留應(yīng)力與冷卻過程中各部分的溫差及鑄造合金的彈性模量成正比。過去很長的時(shí)期里，人們認(rèn)為鑄造合金在冷卻過程中存在著彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，并認(rèn)為鑄鐵的彈塑性轉(zhuǎn)變溫度為400℃左右?；谶@種認(rèn)識(shí)，去應(yīng)力退火的加熱溫度應(yīng)是400℃。但是，實(shí)踐證明這個(gè)加熱溫度并不理想。近期的研究表明，合金材料不存在彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，即使處于固液共存狀態(tài)的合金仍具有彈性。
普通灰鑄鐵去應(yīng)力退火的加熱溫度為550℃。當(dāng)鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時(shí)，可適當(dāng)提高去應(yīng)力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60~100℃/h。保溫時(shí)間可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：H=鑄件厚度/25+H"，式中鑄件厚度的單位是毫米，保溫時(shí)間的單位是小時(shí)，H"在2~8范圍里選擇。形狀復(fù)雜和要求充分消除應(yīng)力的鉗工平臺(tái)應(yīng)取較大的H"值。隨爐冷卻速度應(yīng)控制在30℃/h以下，一般鑄件冷至150~200℃。大型床身鑄件外型及澆注：采納樹脂砂消失模外型，型腔規(guī)整，干模不容易呈現(xiàn)氣孔、砂眼等缺點(diǎn)。暖風(fēng)爐包管鐵水溫度1300°C以上。
調(diào)整鉗工平臺(tái)硬度的方法 是鑄鐵的處理了，這是較常用的方法，通常在出爐后的鐵水中緩緩加入孕育劑，孕育處理之后的灰鑄鐵，硬度會(huì)趨于均勻，改進(jìn)了機(jī)械加工的性能，也增加了灰鑄鐵的強(qiáng)度。大型床身鑄件的硬度不夠，那么鑄件 很容易變形，損壞。像鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵彎板，鑄鐵平尺，鑄鐵彎板，V型架等檢驗(yàn)測量類的工具不能準(zhǔn)確的使用，直接影響檢測工件的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。用化學(xué)成分調(diào)整鉗工平臺(tái)硬度是較常用的方法。通常主要是通過調(diào)整C的含量調(diào)整硬度，調(diào)整范圍通常是2.9-3.5其次是si，通常的范圍是1.5-2.4%這兩種元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高。