1、氣孔

根據(jù)氣體來源的不同分為侵入性氣孔、析出性氣孔、皮下氣孔。

1.1侵入性氣孔：這種氣孔數(shù)量少，體積較大,出現(xiàn)在金屬表面，是由于鑄型或者砂芯中產(chǎn)生的氣體侵入金屬液造成的。

防止措施：

1））控制鑄型和砂芯中發(fā)氣物質數(shù)量，濕型砂中含水量不能過高，砂芯使用前要烘干，防止受潮，造型和修模時脫模劑的用量不宜過多，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐。

2）改善型砂的透氣性，選擇合適的型腔緊實度，合理安排氣眼位置以利于排氣，確保砂芯通氣孔道通常。

適當提高澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口，以利于侵入金屬液的氣體排出。

1.2、析出性氣孔：這種氣孔數(shù)量多，體積較小，一般位于金屬表面且同批次澆注的零件大部分都有，這是由于在熔煉過程中，金屬液吸收的氣體在凝固前沒有完全析出，使鑄件中產(chǎn)生許多分散的小氣孔。

防止措施：采用潔凈干燥的爐料，確保出鐵口、出鐵槽、過橋、澆包干燥，各種添加劑（孕育劑、球化劑、覆蓋劑）要干燥。

1.3、皮下氣孔：這種氣孔多出現(xiàn)在鑄件表皮層下2-3mm處，直徑1-3mm左右，鑄件經(jīng)熱處理和粗加工去除外表皮后 會清晰地現(xiàn)出來。

防止措施：

1）適當提高澆注溫度，嚴格控制添加劑的加入量，盡可能縮短澆注時間。

2）孕育劑的加入量（質量分數(shù)) 控制在4%-6%，孕育劑中的AL易和水發(fā)生反應2Al＋3H2O＝Al2O3＋3H2↑，一般情況孕育劑的含水量不宜超過1.5%。防止鐵液氧化，適當補加接力焦，嚴格控制進風量。

 

2、砂眼、渣孔

缺陷內(nèi)部或者表面充塞著型（芯)砂的小孔，成為砂眼。若缺陷形狀不規(guī)則，內(nèi)部是渣或夾雜物，稱為渣孔。

砂眼防止措施：提高型（芯）砂的強度和砂型緊實度，減少砂芯的毛刺和型砂的銳角，防止沖砂。合型前要吹干凈型腔和砂芯表面的浮砂，合型后要盡快澆注。防止砂芯烘枯和存放時間過長。合理設計澆注系統(tǒng)，避免鐵液對型腔沖刷力過大，澆口表面要光滑，不能有浮砂。

渣孔防止措施：

1）提高鐵液過熱溫度，球鐵、蠕鐵、合金鑄鐵要增加扒渣次數(shù)。

2）溫度允許時，澆注前靜止一段時間，以利于熔渣上浮。防止鐵液氧化，嚴格控制球化劑、孕育劑的加入量（ 別使隨流孕育的量），球鐵采用隨流孕育一定要慎重。

3）合理設計澆注系統(tǒng)。放置濾網(wǎng)片提高當渣能力，澆注包上 安置擋渣系統(tǒng)，澆注時保持不斷流。

球鐵鑄件在澆注以及鐵液在型腔中流動過程中，由于鐵液氧化，或者鐵液所含各種元素與鑄型砂型反應產(chǎn)生的渣，通常稱之為“二次渣”，（以區(qū)別于澆注前產(chǎn)生的“一次渣”）這種渣形成的夾渣缺陷往往只能在斷口上發(fā)現(xiàn)，成品鑄件加工面上往往要經(jīng)過磁粉探傷才能發(fā)現(xiàn)。這種夾雜物往往由氧化物（MgO、SiO2、Feo…)和硫化物（MgS、FeS、MnS…）及其他的夾雜物組成的。

 

3、縮孔、縮松

征：在鑄件的厚斷面、熱節(jié)處或軸心等 凝固的地方形成表面粗糙的孔洞，并且或多或少帶有樹枝狀結晶?？锥创蠖械某蔀榭s孔，小而分散的成為縮松。縮孔與縮松主要是由于金屬液在冷卻凝固時所產(chǎn)生的液態(tài)收縮與凝固收縮遠大于固態(tài)收縮，并在鑄件 凝固的地方得不到金屬液的補充造成的。

防止措施：（1）根據(jù)鑄件壁厚選擇恰當?shù)幕瘜W成分，球鐵要嚴格控制鎂的殘留量，盡可能降低澆注溫度。（2)合理設計冒口和澆注系統(tǒng)，使鑄件得到充分補縮，必要時在鑄件厚斷面位置設置冷鐵或內(nèi)冷鐵。（3）爐前孕育不宜過量，一般孕育劑的加入量控制在0.4%-0.6%，瞬時隨流孕育量控制在0.05%-0.15%。（4）防止鐵氧化，沖天爐爐渣中氧化鐵的含量要小于5%( 控制在3%以下，電爐鐵液不要在爐內(nèi)長時間高溫保留。

 

 

4、粘沙

 

 

5、裂紋

 

 

6、變形

 

 

7、硬度不均勻

 

 

8、球鐵件不球化或球化不良

 

 

9、球化衰退

 

 

10、石墨漂?。ê钍?/div>