1 淬火加熱溫度低, 保溫時(shí)間不足

    如亞共析鋼, 當(dāng)加熱溫度在 Ac3與 Ac1之間(例如 25#鋼淬火加熱溫度低于 860e) 時(shí), 因鐵素體未完全溶入奧氏體, 淬火后不能得到均勻一致的馬氏體, 得到的是鐵素體和馬氏體, 影響工件硬度。從金相分析可見(jiàn)未溶鐵素體 (如圖 3所示 )。對(duì)于高碳鋼, 別是高合金鋼, 如果加熱或保溫時(shí)間不足會(huì)造成珠光體不能向奧氏體轉(zhuǎn)變, 而得不到馬氏體。在實(shí)際生產(chǎn)中, 上述情況常常是由于儀表指示出現(xiàn)偏差 (指示溫度偏高 )或爐溫不均勻, 使工件實(shí)際溫度偏低；對(duì)工件厚度估計(jì)錯(cuò)誤, 引起保溫時(shí)間過(guò)短。

解決辦法: 

①控制好加熱速度, 避免加熱速度過(guò)快, 造成爐溫不均勻, 同時(shí)會(huì)造成過(guò)早保溫計(jì)時(shí), 使保溫時(shí)間不足；

②經(jīng)常檢查溫度指示儀表是否完好準(zhǔn)確, 避免出現(xiàn)指示儀表顯示到達(dá)溫度, 而實(shí)際溫度不足的現(xiàn)象；  

③嚴(yán)格按材料手冊(cè)確定淬火加熱速度、加熱溫度, 防止淬火溫度偏低或偏高；   

④正確估算材料厚度, 別是異形件。

2 淬火加熱溫度過(guò)高, 保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

    對(duì)于工具鋼 (例如 T8鋼 ), 當(dāng)其淬火加熱溫度在780e 時(shí)得到的是奧氏體和碳化物( Fe3C ), 此時(shí)奧氏體溶碳量稍高于 0. 77%, 冷卻后奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。如果加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng), 會(huì)造成碳化物 ( Fe3C )中的碳大量溶入奧氏體, 造成奧氏體溶碳量偏高, 同時(shí)大大增加其穩(wěn)定性, 使奧氏體向馬氏體 ( AyM ) 轉(zhuǎn)變, 溫度開(kāi)始下降, 因而淬火后工件中保留了大量的殘余奧氏體 (Ac), 得到的組織為 M +Ac, 由于殘余奧氏體具有奧氏體性能, 即硬度低, 因此造成淬火后硬度下降。加熱溫度及回火溫度對(duì)殘余奧氏體含量的影響。

3 淬火加熱時(shí), 工件表面脫碳

    45#鋼淬火后, 通過(guò)金相分析, 其表面為鐵素體和低碳馬氏體, 而磨除表面脫碳層后, 硬度符合要求, 這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在箱式爐中未加保護(hù)或保護(hù)不良, 或在脫氧不良的鹽浴中加熱, 造成氧與工件中的碳原子反應(yīng)生成 CO, 使工件表面含碳量下降, 至使其表面硬度不足。

解決辦法:

①采用有保護(hù)氣氛的無(wú)氧化加熱爐,如用酒精、甲醇裂解的保護(hù)氣氛等方法; 

②采用真空加熱淬火;  

③對(duì)于一般箱式爐可應(yīng)用生鐵屑或木炭裝箱密封; 

④工件表面涂防氧化涂料; 

⑤爐內(nèi)放木炭; 

⑥工件涂硼酸、酒精溶液后再加熱。