平面較大的焊接平臺(tái)M取0.8~1.2；平面很大、薄壁的鑄件取1.2~1.5；濕型件宜取中、上限。
生產(chǎn)實(shí)踐征實(shí)，上述公式是的，如果鑄件存在夾砂缺陷，檢查該鑄件所用的澆口截面積是否在“快澆”的范圍之中。對(duì)于大平面的鑄件宜用尺寸較大的澆口杯，多道薄片狀的內(nèi)澆口或是縫隙澆口．使鐵水、平穩(wěn)、不間斷地蓋住所澆到的平面，避免砂型局部過熱。澆口比例常用半封閉或開放式。
1.提高鐵水的上升速度
鐵水在砂型中應(yīng)有較高的上升速度，以減低上砂型受烘烤的程度鐵水的上升速度與澆注方案有關(guān)。自下而上充型的傾斜澆鑄方法（一般傾斜3°--15°）。能避免分散的鐵水流，利于砂型的排氣、減少鐵水對(duì)砂型的熱幅射和提高鐵水的上升速度。而平傲立澆的工藝則 提高鐵水的上升速度。
2,選用恰當(dāng)?shù)臐茶T位置
  鑄件的澆鑄位置有利于鐵水平穩(wěn)充型和型腔氣體的排除，否則，會(huì)導(dǎo)致夾砂的缺陷。
3.采用適宜的鑄型
   根據(jù)焊接平臺(tái)的大小選擇適宜的鑄型。濕型一般適用于小件和平面不大、壁不厚的中件對(duì)于中、大的板類和厚壁件宜采用表干型和千型。一些焊接平臺(tái)可用熱膨脹小、導(dǎo)熱性好和熱容量高和石墨粉砂或耐火磚作下型，既能重復(fù)使用，又能地防止夾砂。
4.增加砂型的排氣
  及時(shí)地排除型腔的水蒸汽及其它氣體能有利于鐵水的充填和減輕高溫氣流對(duì)砂表層的起拱作用，有益于降低水分凝聚區(qū)的水量和使其位置內(nèi)移。因此在砂型上多放明出氣冒口，分散排氣是重要的。