強(qiáng)度好的鑄鐵工作臺(tái)鑄件補(bǔ)焊工藝

1、焊前準(zhǔn)備

(1)清理缺陷。根據(jù)鑄鐵工作臺(tái)缺陷的大小，選用機(jī)械加工、碳弧氣刨等方法將缺陷全部去除，檢查裂紋的長(zhǎng)度、走向，為防止裂紋的擴(kuò)展，應(yīng)在裂紋端部鉆止裂孔。

(2)開(kāi)坡口或造型。開(kāi)坡口的原則是在保護(hù)順利施焊的前提下，盡量減小坡口角度，以減小母材的熔化量，以降低焊接應(yīng)力及碳、硫、磷等對(duì)焊接質(zhì)量的影響；造型是為防止焊接邊角部位焊接時(shí)金屬流淌，使焊縫成形良好。造型材料一般選用黃泥、耐火泥或型砂。

(3)焊前清理。將坡口周?chē)挠臀?，鐵銹等臟物去除干凈，直到待焊處露出光澤為止。

2、補(bǔ)焊工藝及要點(diǎn)

其一，熱焊、半熱焊補(bǔ)焊工藝及要點(diǎn)

(1)將工件傾斜放置，使焊縫處于上坡焊或半立焊，以減小熔合比。

(2)根據(jù)鑄鐵工作臺(tái)鑄件的體積、壁厚、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度決定是整體預(yù)熱還是局部預(yù)熱，一般補(bǔ)焊處剛度大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時(shí)，需要采用整體預(yù)熱；當(dāng)缺陷較小，又位于邊角處時(shí)，采用局部預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)，加熱速度需要控制，不宜快，否則會(huì)產(chǎn)生較大應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。熱焊預(yù)熱溫度為600~700℃(工件呈暗紅色)，半熱焊預(yù)熱溫度為400℃左右。

(3)按鑄鐵工作臺(tái)鑄件補(bǔ)焊方法和焊接材料的選用建議選用焊接材料，并選用合適的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。焊接過(guò)程中不能低于預(yù)熱溫度，否則要重新加熱才能繼續(xù)進(jìn)行焊接。

(4)焊后保溫緩冷，重要鑄件好的進(jìn)行取消應(yīng)力熱處理，焊后立即將工件放入爐中加熱到600~700℃，保溫確定時(shí)間，然后隨爐冷卻。

(5)熱焊、半熱焊時(shí)宜采用長(zhǎng)弧、大電流焊接。長(zhǎng)弧是使藥皮中石墨充分熔化，大電流是保持工件溫度，防止熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織，并可效果優(yōu)良地防止裂紋的產(chǎn)生。