鑄鐵平臺廠家的經(jīng)驗之談：淬火后打斷口確實能判斷淬火晶粒的粗細，但必須有 豐富的實踐經(jīng)驗，并不是每個操作工都能實施的。有個別單位淬鉆頭首檢金相后即打斷口，根據(jù)斷口晶粒粗細程度，作出是否要調(diào)整淬火加熱溫度的決定，在淬火過程中不斷地折斷鉆頭（廢品）或圓棒，判斷淬火溫度高低及晶粒大小。這種粗放式的原始做法，只能作為輔助手段，但危險性較大，實不可取。經(jīng)驗主義害死人，還是應(yīng)用科學(xué)的現(xiàn)代化金相檢驗手段，認認真真做事比較踏實。

回火偷工減料

高速鋼刀具經(jīng)正常的淬火后需3次回火，若等溫淬火則需4次回火，并且每次需冷至室溫方可進行下一次回火，這樣才能使大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體。但有些單位淬火后工件未冷室溫 進行下一次回火，回火次數(shù)往往只有兩次，如果成品要進行表面強化（如蒸汽處理、氧氮化），可以減少一次回火，可是白鉆頭（不表面強化者）兩次回火 不是明智之舉了。

熱處理后的硬度檢驗

高速鋼刀具熱處理檢驗唯有硬度這一數(shù)字化指標，這是很不科學(xué)的。 是這不科學(xué)的東西有些單位也做不到。按理說，高速鋼刀具出廠前應(yīng)進行嚴格的硬度檢驗及壽命試驗。還應(yīng)檢查金相組織。有些單位銑刀片熱處理后用刻劃啤酒瓶的方法檢查硬度高低，如果在啤酒瓶上能刻下溝痕說明硬度高（HRC≥65）；有的單位用成品鉆鉆削汽車38~42HRC的彈簧鋼板（鉆通孔），如果能鉆3個孔以上，OK；如果連一個孔也鉆不進，則判廢；如果能鉆一個孔，合格。上述簡易的硬度判斷法有一定的道理，但很不科學(xué)，硬度檢驗應(yīng)該數(shù)字化、智能化。