1.防止金屬型鑄造大型T型槽裝配平臺 產(chǎn)生澆不足、冷隔等問題：

T型槽裝配平臺壁厚要適當不能過薄， 別是當鑄件輪廓尺寸較大時 不能過?。粦苊獯蟮乃矫?，因為它使得T型槽裝配平臺在澆注時，金屬液上升得很慢，與空氣接觸的面大，易氧化，同時由于金屬型散熱快，金屬液很快失去流動性，易造成澆不足、冷隔、夾渣等缺陷；鑄件的外形應盡量具有流線形避免尖棱角與急劇變化的連接等結(jié)構(gòu)形狀，以利于金屬液的流動。

2.在設計形狀較復雜的金屬型鑄件時，如果生產(chǎn)工藝有較大的困難，應在不影響鑄件使用條件下，盡量使鑄件外形簡單，結(jié)構(gòu)改變，以便于從金屬型中取出鑄件。由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，金屬型鑄造大型T型槽裝配平臺的鑄造斜度應比砂型鑄造的適當大一些，一般應大 30%～50% 。

T型槽裝配平臺金屬型壁厚均勻、壁間過渡與連接要緩和、較角處圓角適當?shù)雀鞣矫娴囊髴壬靶丸T造基礎(chǔ)平臺 嚴格一些；應將垂直相連的壁改為傾斜相連；對于T型槽裝配平臺結(jié)構(gòu)上比較薄弱的部分應設筋、凸臺等予以加強，以防鑄造基礎(chǔ)平板裂紋；應盡量減少有阻礙鑄件自由收縮的凸臺、筋、凸緣等突出部分；在大型基礎(chǔ)平板上布置加強筋時，還應考慮到它對鑄件收縮的影響。

為防止灰鑄T型槽裝配平臺產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過薄由于金屬型散熱快，因此金屬型鑄造大型T型槽裝配平臺的 小壁厚應比砂型鑄造的要大一些；平臺內(nèi)壁和內(nèi)筋的厚度一般應取相連外壁厚度的 0.6～0.7 ，否則由于內(nèi)壁冷得慢，在裝配平臺收縮時易在內(nèi)外壁交接處產(chǎn)生裂紋。