鑄鐵工作臺(tái)鐵水的澆鑄方法一般是采用高溫出爐低溫澆注的工藝，澆鑄溫度一般是1400度左右，澆注溫度的提高可以使合金流動(dòng)性提高，防止鑄件產(chǎn)生澆不足、冷隔等鑄造缺陷，但澆注溫度過(guò)高，金屬的總收縮量增加，吸氣增多，氧化嚴(yán)重，鑄鐵平臺(tái)鑄件容易產(chǎn)生縮孔縮松粘砂氣孔粗晶等缺陷，因此，在保證足夠流動(dòng)性的前提下盡量降低澆注溫度。

鑄鐵工作臺(tái)材質(zhì)是灰口合金鑄鐵HT200-ht300，一般指含碳量2.7～4.0%、含硅量0.5～3%和錳、磷、硫總量不超過(guò)2%的鐵、碳、硅合金，碳量的75～90%為片狀石墨，斷口呈暗灰色，因而得名。由于石墨的強(qiáng)度很低(2kgf/mm2),且呈片狀分布于基體中，所以石墨在灰口鑄鐵中起著割裂基體、惡化機(jī)械性能的作用，但石墨在鑄鐵中可起吸震和自潤(rùn)滑作用，所以 用灰口鑄鐵制作平臺(tái)平板。

為了消除鑄鐵工作臺(tái)在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把鑄鐵平臺(tái)件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量的處理,叫做鑄鐵工作臺(tái)的時(shí)效處理。