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焊接平臺造型缺陷的防治措施
焊接平臺配料缺陷，金屬配料不當(dāng)、溶劑處理及添加物未按規(guī)程操作導(dǎo)致鑄鐵平板熱裂、夾雜及組織異常。鑄鐵焊接平臺毛坯缺陷，毛坯在清理過程產(chǎn)生機械損傷。焊接平臺的混砂缺陷，型砂、芯砂混制不當(dāng)而產(chǎn)生的缺陷，比如型砂配方不當(dāng)導(dǎo)致表面粗糙缺陷。鑄鐵平臺造芯廢， 由于砂芯尺寸及形狀偏差鑄鐵平板出現(xiàn)尺寸不合格缺陷。
采用掃描電鏡和能譜分析儀分析了缺陷的類型、
產(chǎn)生條件與原因。分析認(rèn)為：在高溫鐵液作用下砂芯產(chǎn)生了大量的N2或H2,從而形成混合性裂隙狀氣孔。通過將樹脂加入量降低至1.5%~1.7%,尤其是將聚乙氰酸脂加入量控制在0.7%~0.85%,降低冷芯盒砂芯的烘干速度,保證冷芯盒砂芯的烘干時間在60 min以上,減少了鐵液中的w（N）、w（H）量。生產(chǎn)結(jié)果顯示：殼體鑄件再也沒有出現(xiàn)同類氣孔缺陷。
產(chǎn)生條件與原因。分析認(rèn)為：在高溫鐵液作用下砂芯產(chǎn)生了大量的N2或H2,從而形成混合性裂隙狀氣孔。通過將樹脂加入量降低至1.5%~1.7%,尤其是將聚乙氰酸脂加入量控制在0.7%~0.85%,降低冷芯盒砂芯的烘干速度,保證冷芯盒砂芯的烘干時間在60 min以上,減少了鐵液中的w（N）、w（H）量。生產(chǎn)結(jié)果顯示：殼體鑄件再也沒有出現(xiàn)同類氣孔缺陷。焊接平臺的精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，基礎(chǔ)平板的使用壽命可以達(dá)到50-100年，基礎(chǔ)平板不能在潮濕，有腐蝕，過高或過低的溫度環(huán)境下使用和存放。鑄鐵焊接平臺工作面采用刮削工藝處理，對于三級精度的鑄鐵平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5微米。