在當(dāng)前焊接平臺(tái)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的大形勢(shì)下，增效降耗，綠色焊接平臺(tái)制造等要求開(kāi)始逐漸被重視。映射到焊接平板鑄造業(yè)方面即是從傳統(tǒng)的鋼鐵材料都逐步轉(zhuǎn)型升級(jí)成鋁合金、鎂合金等輕合金材料。依靠出色的性能，鋁合金被 采用。鋁合金的傳統(tǒng)鑄造環(huán)境中，粉塵多、噪音大、廢氣隨意排放，給環(huán)境帶來(lái)了極大的壓力。但從二十一世紀(jì)，機(jī)器人進(jìn)入鑄造行業(yè)以來(lái)，這些問(wèn)題都逐漸得到了解決。例如，實(shí)現(xiàn)整個(gè)壓鑄過(guò)程中利用機(jī)器人來(lái)實(shí)現(xiàn)噴涂、給湯、取件等作業(yè)過(guò)程，傳統(tǒng)的壓鑄生產(chǎn)效率高，鑄件尺寸精度高等 點(diǎn)尤為突出。

       傳統(tǒng)鑄造采取的模式是手工下芯-鑄機(jī)合模-手工勺取鋁液澆注-鑄機(jī)翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品凝固-手工開(kāi)模頂出-手工取件-手工打碼-自然冷卻-手工清理-轉(zhuǎn)運(yùn)檢測(cè)。從此過(guò)程描述中我們可以看到，傳統(tǒng)鑄造方式以人為主導(dǎo)，這對(duì)三維柔性焊接平臺(tái)鑄造工人的技術(shù)水平要求較高，稍微出現(xiàn)偏差即會(huì)對(duì)焊接平臺(tái)鑄件質(zhì)量產(chǎn)生影響