研具與檢驗(yàn)鑄鐵工作臺(tái)經(jīng)過研磨以后，凸起部分的檢驗(yàn)鑄鐵工作臺(tái)表面顯示的全是黑點(diǎn)，黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn)。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個(gè)變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運(yùn)作不斷地刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植肌：邳c(diǎn)的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。
研磨顯示出來的黑點(diǎn)要區(qū)分對待。對于濃黑點(diǎn)刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細(xì)、精三個(gè)階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列，逐步刮削到黑點(diǎn)全數(shù)刮完。經(jīng)研磨顯示后，第二遍以交錯(cuò)方向刮削也將黑點(diǎn)全數(shù)刮完。必須指出，每輪刮削，刀跡必須交錯(cuò)，否則將影響表面光潔度。在刮削中對黑點(diǎn)按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分，即對亮點(diǎn)、大濃黑點(diǎn)用力要大；對大多數(shù)的濃黑點(diǎn)用力要適中；對淡黑點(diǎn)，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時(shí)再刮。必須強(qiáng)調(diào)指出的是，對于分布在檢驗(yàn)鑄鐵工作臺(tái)平面邊緣、角落的亮點(diǎn)，因隱布稀少，極易為人眼所忽略，極易漏刮。因?yàn)槁┕吸c(diǎn)在研磨時(shí)往往頂起研磨平板，妨礙黑點(diǎn)的正常顯示，會(huì)形成黑點(diǎn)越刮越少的現(xiàn)象。
精度等級為0級-3級的檢驗(yàn)鑄鐵工作臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm;25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm;25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。