鑄鐵工作臺(tái)鑄造廠家改進(jìn)生產(chǎn)工藝與設(shè)備，減少污染源嚴(yán)格執(zhí)行《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2013修訂）》和《鑄造行業(yè)準(zhǔn)入條件》（工信部〔2013〕26號(hào)）有關(guān)政策，根據(jù)生產(chǎn)鑄件的材質(zhì)、品種、規(guī)模，選擇低污染、低消耗、低排放、經(jīng)濟(jì)效益高的鑄造技術(shù)，改進(jìn)熔化裝置、造型工藝、砂處理及落砂工序等落后工藝，科學(xué)調(diào)整生產(chǎn)布局，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)布局合理、生產(chǎn)工藝設(shè)備 、污染物排放減少。
1.選擇 的熔化技術(shù)，淘汰落后鑄造熔化設(shè)備
淘汰熔化率小于等于5噸/小時(shí)的沖天爐，鼓勵(lì)鑄造企業(yè)用天然氣沖天爐及中頻感應(yīng)電爐替代焦炭沖天爐。嚴(yán)禁采用無芯工頻感應(yīng)電爐及0.25噸及以上無磁扼的鋁殼中頻感應(yīng)電爐等。
2.改進(jìn)造型工藝，提升造型技術(shù)水平
發(fā)展機(jī)械化、自動(dòng)化造型，限制以手工造型為主的鑄造企業(yè)發(fā)展，取消現(xiàn)有手工造型。鑄造企業(yè)要合理選擇如樹脂砂等造型工藝，禁止使用粘土砂干型/芯等落后鑄造工藝；鼓勵(lì)砂型鑄造企業(yè)選用自動(dòng)造型線和砂處理生產(chǎn)線，鼓勵(lì)熔模鑄造的造型工序采用自動(dòng)生產(chǎn)線；樹脂砂再生回用采用干（熱）法等潔凈技術(shù)。
3.規(guī)范澆注、落砂工序
改進(jìn)澆注方式，采用人工定點(diǎn)澆注或自動(dòng)化澆注；落砂等工序應(yīng)采用機(jī)械落砂或封閉落砂場(chǎng)所，盡可能減少無組織排放。
1.堆場(chǎng)揚(yáng)塵治理
所有易產(chǎn)生揚(yáng)塵污染的物料堆儲(chǔ)必須采取全封閉措施，有效控制堆存、裝卸過程揚(yáng)塵污染。
2.爐窯污染治理
沖天爐必須設(shè)置在半封閉的車間內(nèi)并保證通風(fēng)，配套建設(shè)冷卻裝置+脈沖布袋除塵+脫硫裝置；出鐵口應(yīng)設(shè)捕集罩，煙氣單 建設(shè)一套脈沖布袋除塵器；中頻電爐必須建設(shè)集氣罩+脈沖布袋除塵器，集氣罩要盡量采用液壓旋風(fēng)式除塵爐蓋，保證收集處理率達(dá)到95%以上，中頻電爐入爐料應(yīng)分類處置，入爐前去除含油、漆等雜質(zhì)；退火窯、熱鍍鋅爐采用電、天然氣等清潔燃料。
熔化爐產(chǎn)生的煙氣必須集中收集處理，污染物排放執(zhí)行中國鑄造協(xié)會(huì)《鑄造行業(yè)大氣污染物排放限制》（T/CFA 030802—2—2017）標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到顆粒物20mg/m3、二氧化硫60mg/m3、氮氧化物80mg/m3標(biāo)準(zhǔn)要求。焦炭沖天爐煙氣排放口需按要求安裝在線監(jiān)控設(shè)施并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。
熱鍍鋅爐煙（粉）塵排放參照?qǐng)?zhí)行河北省地方標(biāo)準(zhǔn)《熱鍍鋅工業(yè)顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/1578-2012) 中表1標(biāo)準(zhǔn)（顆粒物60mg/m3、 允許排放速率3.5kg/h）。鼓勵(lì)酸洗工藝不使用酸性液體。