鑄鐵工作臺(tái)生產(chǎn)中溫度不但影響渣鐵分離效果，而且影響鐵液的流動(dòng)性。當(dāng)出鐵溫度控制不當(dāng)時(shí)，鐵液流動(dòng)性極差， 爐前工人需不斷疏導(dǎo)鐵液， 生鐵錠表面質(zhì)量極差。適當(dāng)增加鐵液的過(guò)熱度， 可以改善鐵液的流動(dòng)性，但過(guò)熱度過(guò)高容易發(fā)生縮孔縮松等缺陷。要確保高爐鐵液的出爐溫度，當(dāng)某爐的鐵液較少時(shí)，鐵液的溫度低、流動(dòng)性差，生鐵表面質(zhì)量相應(yīng)很差。這主要是由于工人不按要求提早開(kāi)包眼造成的。所以必須要求當(dāng)鐵液達(dá)到指定高度時(shí)才能開(kāi)包眼?？梢圆捎媚＞呋髯煸O(shè)計(jì)，改善流嘴處的鐵液流動(dòng)狀態(tài)。由于大多數(shù)流嘴是由爐前工人手工制作，散水面的高度、寬度，散水面?zhèn)缺诘男倍?、搗實(shí)程度等都因人而異，普遍存在的問(wèn)題是流嘴偏心。在這種情況下，鐵液旋轉(zhuǎn)時(shí)其速度不斷變化，流動(dòng)狀態(tài)不穩(wěn)定。為此可采用類似于鑄鐵工作臺(tái)鑄件造型時(shí)的工藝，以標(biāo)準(zhǔn)的模型來(lái)制備流嘴，也可以用耐火材料預(yù)先制成標(biāo)準(zhǔn)件使用。

樹(shù)脂砂的原砂含泥量應(yīng)小于0.2%。含泥量由0.2%至1.0%時(shí)，樹(shù)脂砂強(qiáng)度降低10%～35%。這 是為什么樹(shù)脂砂原砂需要擦洗砂的原因。

原砂的含水量 原砂含水量的增加常導(dǎo)致樹(shù)脂砂三個(gè)方面性能的惡化：即樹(shù)脂砂強(qiáng)度的下降；樹(shù)脂砂的發(fā)氣量與發(fā)氣速度增大；硬化速度與起膜時(shí)間的延長(zhǎng)。在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制原砂含水量不得高于0.2%。如原水中含水量由0.2%增至0.6%，型砂強(qiáng)度將降低50%左右，甚至原砂中的微粉含量 硅砂的微粉是指粒度小于0.106mm（140目篩）的顆粒。