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T型槽裝配鑄鐵工作臺(tái)在鑄造冷卻過程中
T型槽裝配
鑄鐵工作臺(tái)在鑄造冷卻過程中,由于各部位冷卻速度不同,容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,可能導(dǎo)致鑄鐵鉚焊平板鑄件翹曲和裂紋,因此為保證尺寸穩(wěn)定和防止變形開裂,對(duì)一些形狀復(fù)雜的鑄件,如床身、汽缸體、汽缸蓋等,需進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力退火(又稱人工時(shí)效)。其規(guī)范一般為:去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時(shí)間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵),采用這種工藝可消除鑄鐵鉚焊平板鑄件內(nèi)應(yīng)力的90~95%,但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時(shí)間過長(zhǎng),反而會(huì)引起石墨化,使T型槽裝配鑄鐵工作臺(tái)鑄件強(qiáng)度和硬度降低。
T型槽裝配鑄鐵工作臺(tái)鑄件表層及一些薄截面處,在冷凝過程中冷卻速度較快,容易產(chǎn)生白口組織,使鑄鐵鉚焊平板鑄件的硬度和脆性增加,造成切削加工困難、易剝落,因此采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5h,隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解,導(dǎo)致硬度下降,從而提高了切削加工性。