（1）鑄鐵工作臺(tái)容易冷紋：因熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。改進(jìn)方法：檢查壁厚是否太?。ㄔO(shè)計(jì)或制造），較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；檢查形狀是否不易充填；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域（如鰭片（fin）、凸起）、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；縮短充填時(shí)間；改變充填模式；提高模溫；提高熔湯溫度；加大逃氣道可能有用；加真空裝置可能有用。

（2）鑄鐵工作臺(tái)容易空蝕：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。改進(jìn)方法：流道截面積勿急遽變化。

（3）鑄鐵工作臺(tái)容易脫皮：因充填模式不良，造成熔湯重疊；模具變形，造成熔湯重疊；夾雜氧化層。改進(jìn)方法：提早切換為高速；縮短充填時(shí)間；改變充填模式，澆口位置，澆口速度；檢查模具強(qiáng)度是否足夠；檢查銷模裝置是否良好；檢查是否夾雜氧化層。

（4）鑄鐵工作臺(tái)容易氣孔：因空氣夾雜在熔湯中；氣體的來源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。改進(jìn)方法：適當(dāng)?shù)穆?；檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於_后充填的地方；檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；使用真空。

（5）鑄鐵工作臺(tái)容易裂痕：因收縮應(yīng)力或頂出或整緣時(shí)受力裂開。改進(jìn)方式：加大圓角；檢查是否有熱點(diǎn)；增壓時(shí)間改變（冷室機(jī)）；增加或縮短合模時(shí)間；增加拔模角；增加頂出銷；檢查模具是否有錯(cuò)位、變形；檢查合金成分。