1.灰鑄鐵工作臺(tái)硬度隨著日常生產(chǎn)，上下偏差肯定有的，有時(shí)可能偏差是兩位數(shù)，這根生鐵和回爐料的遺傳性有關(guān)，一般偏差出現(xiàn)在換一批生鐵后或者長(zhǎng)時(shí)間做同一型號(hào)鑄件后換做其他型號(hào)時(shí)，這 需要經(jīng)驗(yàn)積累，在下一次換生鐵或不同型號(hào)鑄件時(shí)對(duì)碳當(dāng)量進(jìn)行調(diào)整，以防止硬度有明顯偏差

2、日常保持鑄鐵工作臺(tái)硬度穩(wěn)定主要控制好爐前成分、孕育劑的加入量、澆注溫度

鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和硬度主要取決于什么？如何提高鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和硬度？

主要影響抗拉強(qiáng)度的是組成組織，珠光體含量越多，抗拉強(qiáng)度越高，硬度隨著珠光體、碳化物、磷共晶、馬氏體、貝氏體的數(shù)量增加而增加。正常鑄件可以通過(guò)提高珠光體數(shù)量和珠光體片層厚度來(lái)提高強(qiáng)度和硬度，如果允許也可采用熱處理的方法。

為了提高灰口鑄鐵工作臺(tái)的表面硬度和耐磨性，可對(duì)其進(jìn)行表面處理，即火焰表面淬火，高、中頻表面淬火。其加熱溫度在850～950℃，考慮到其導(dǎo)熱性差，因此加熱速度不宜太快，否則會(huì)產(chǎn)生熔化和淬火裂紋缺陷，高頻淬火要求鑄鐵芷火后基體組織主要為珠光體，冷卻采用噴水或噴聚乙烯醇水溶液，回火溫度在200～400℃范圍內(nèi)，硬度在40～50HRC，可確保表面的硬度和耐磨性。