鑄鐵平板生產過程異?？刂瀑|量檢測、巡檢過程中發(fā)現品質異?；蛏a作業(yè)員自主檢查發(fā)現品質異常時，須立即告知該生產段班長作應急處理。對不合格品及可能受影響的產品進行識別、區(qū)分、隔離，并標示明確。

   質量或工藝設定檢驗、檢測方法對異常隔離品作全檢或測試，確認合格后方可流入下一工序。

品質異常應急處理停線時機：技術性文件（工藝文件、作業(yè)指導書）生產參數設定失當，導致產品發(fā)生大批量，一致性之不良時；

  生產不良率偏高，緊急處理對策無效，生產不良率持續(xù)升高；非預期材料、資料誤用導致產品不符合時。停線須由工藝、質量、生產及相關部門經理決議，停線后經確認異常排除，經試做確認無問題后方可恢復生產。

生產過程不合格品按照既定的控制計劃和處理流程作業(yè)，或經工藝、質量、生產等相關部門評估執(zhí)行返工、修理、挑選、報廢、 采、降級等作業(yè)。

鑄鐵平板不合格品處理流程

  以上根據不合格品的控制要求定義的不合格品經識別、區(qū)分、隔離、標示后，依照各過程的作業(yè)程序要求或控制計劃進行處理，或經工藝、質量、生產等相關部門評估執(zhí)行返工、修理、挑選、報廢、 采、降級等作業(yè)。