鑄鐵工作臺配料缺陷，金屬配料不當、溶劑處理及添加物未按規(guī)程操作導致鑄鐵平臺熱裂、夾雜及組織異常。鑄鐵工作臺毛坯缺陷，毛坯在清理過程產生機械損傷。

鑄鐵工作臺的混砂缺陷，型砂、芯砂混制不當而產生的缺陷，比如型砂配方不當導致表面粗糙缺陷。鑄鐵工作臺造芯廢， 由于砂芯尺寸及形狀偏差鑄鐵平板出現(xiàn)尺寸不合格缺陷。

防治措施；

采用掃描電鏡和能譜分析儀分析了缺陷的類型、產生條件與原因。分析認為：在高溫鐵液作用下砂芯產生了大量的N2或H2,從而形成混合性裂隙狀氣孔。通過將樹脂加入量降低至1.5%~1.7%,尤其是將聚乙氰酸脂加入量控制在0.7%~0.85%,降低冷芯盒砂芯的烘干速度,保證冷芯盒砂芯的烘干時間在60 min以上,減少了鐵液中的w（N）、w（H）量。生產結果顯示：殼體鑄件再也沒有出現(xiàn)同類氣孔缺陷。

鑄鐵工作臺澆注缺陷，澆注工操作失誤造成缺陷。比如澆包內金屬澆量不足造成未澆滿。