毛坯焊接平臺上邊一般會有孔，這種孔大概分為兩種分別是氣孔和縮孔。焊接平臺鑄造的過程中氣孔和縮孔在形成的過程中是不一樣的，采用的控制方法也不同，氣孔在成型中大概分為：型砂水分高、型砂的透氣性能差、鑄型的硬度高、型砂的微粉含量高、鑄型的氣體通量小、澆冒口設(shè)計不合理、樹脂砂造型時樹脂的用量大、樹脂的質(zhì)量差、澆鑄速度快等。
控制
鑄鐵平板氣孔與縮孔方法:是選擇透氣性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、降低鑄型的硬度、加強(qiáng)鑄型的透氣性能、合理的設(shè)計澆冒口、合理的掌握樹脂的用量、注意樹脂的質(zhì)量、降低澆鑄速度、在不影響平板鑄件質(zhì)量的情況下降低澆鑄溫度、縮孔的形成原因如果鐵水的補縮不足，這樣 造成縮孔的形成，其實這種縮孔是可以控制的。在控制的時候需要加大澆冒口的設(shè)計合理的選擇澆注溫度等。
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