T型槽平臺熱老化：將地面鑄件從室溫緩慢加熱至、至550°C，保溫4-8小時，然后嚴格控制冷卻速率至150°C以下。熱老化過程要求嚴格。例如，爐內的溫度差需要不大于±25℃，加熱速率不大于50℃/小時，冷卻速率不大于20℃/小時。爐內的 溫度不允許超過570℃，保溫的時間不能太長。如果溫度高于570°C，則保溫的時間太長，這將導致組件的強度降低。如果加熱速率太快，則薄壁處的構件的加熱速率比厚壁處的加熱速率快得多，并且構件的每個部分的溫差急劇增加，這引起額外的溫度應力。如果附加應力與部件本身的殘余應力重疊超過強度極限，則部件將破裂。

自然時效的優(yōu)點是：部件尺寸穩(wěn)定性好，方法簡單，環(huán)保。缺點是：生產周期長，占用空間大，管理困難，不能及時發(fā)現(xiàn)元件缺陷，已逐步淘汰。

鑄鐵平臺一般工作面，多件式組裝鑄鐵平臺，帶T型槽、地錨孔和澆注灌漿孔等。工作面邊緣和側面還有連接槽，用于連接相鄰的單件鑄鐵平臺。T型槽平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板的性能有很大影響：或者工作面因殘余內應力而變形；或者由于不能磨損而無法保持精度；或者由于刮擦的困難，該值不小。粗糙度。因此，T型槽平臺的使用必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵板的殘余應力。