鑄鐵工作臺檢驗過程的控制：通過檢驗反應(yīng)鑄鐵工作臺鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產(chǎn)生。鑄鐵工作臺先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
鑄鐵工作臺劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
鑄鐵工作臺先孔后面：對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣 可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。鑄鐵工作臺主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。
鑄鐵工作臺鑄件毛坡必須經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄鐵工作臺鑄件較大時可能會產(chǎn)生熱裂、鑄鐵平臺鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響裝配焊接平臺鑄件外形尺寸。