鑄鐵平板裂縫
原因：1.縮短應(yīng)力；2.頂出或整緣時受力裂開。
改進(jìn)辦法：
1.加大圓角；
2.查看是否有熱門；
3.增壓時刻改動(冷室機(jī)；
4.添加或縮短合模時刻；
5.添加拔模角；
6.添加頂出銷；
7.查看模具是否有錯位、變形；
8.查看合金成分。
鑄鐵平板簡單氣孔
原因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來歷：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
改進(jìn)辦法：
1.恰當(dāng)?shù)穆伲?br /> 2.查看流道轉(zhuǎn)彎是否油滑，截面積是否漸減；
3.查看逃氣道面積是否夠大，是否有被堵塞，方位是否位於 終充填的當(dāng)?shù)兀?br /> 4.查看離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5.使用真空。
鑄鐵平板冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
改進(jìn)辦法：
1.查看壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；2.查看形狀是否不易充填;間隔太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻撓區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並留意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；3.縮短充填時刻；4.改動充填形式；?
5.進(jìn)步模溫；
6.進(jìn)步熔湯溫度；
7.查看合金成分；
8.加大逃氣道可能有用；
9.加真空裝置可能有用。