采用鑄造法對(duì)鑄鐵工作臺(tái) 鑄件進(jìn)行表面改性，工藝簡(jiǎn)單不需要 殊設(shè)備，在燒注過程中直接完成。OlivierBeort等151利用壓力鑄造工藝制備了高體積分?jǐn)?shù)SiC顆粒強(qiáng)基金項(xiàng)目： 自然科學(xué)基金（50775085）化鋁基復(fù)合材料，并且研究了在預(yù)制塊與熔體界面加入Mg對(duì)界面組織的影響，以及加入Cu、Zn對(duì)復(fù)合材料層強(qiáng)度的影響。D.Coupard等16在利用壓力鑄造工藝制備CuSm2合金為基體材料的復(fù)合材料，重點(diǎn)研究了制備預(yù)制塊時(shí)粘結(jié)劑的種類和石墨、鋁粉的體積分?jǐn)?shù)，認(rèn)為二者對(duì)鑄滲層質(zhì)量有很大影響。LMPeng等171在施加壓力為0.93MPa的條件下制備Si3，-Al基復(fù)合材料，結(jié)合界面*高斷裂強(qiáng)度可以達(dá)到8.2MPa研究了壓力鑄滲下氣孔的控制及復(fù)合材料的界面反應(yīng)，認(rèn)為反應(yīng)程度隨著鑄滲溫度的提高而增加。利用消失模鑄造工藝，采用一定的真空度來增大熔融基體的浸滲驅(qū)動(dòng)力，在鎂合金的表面通過液-固相反應(yīng)制備復(fù)合層。在相關(guān)研究的基礎(chǔ)上八用金屬鋁粉作為合金化材料匕一-乙打一-心之。

　　系低溫玻璃粉為陶瓷化材料，*終在鑄件表面獲得合金化/陶瓷化復(fù)合層。

　　1試驗(yàn)1.1試驗(yàn)材料基體材料選擇AZ91D鎂合金，其化學(xué)成分w（%）鎂；選擇金屬鋁粉作為合金化材料，鋁粉顆粒尺寸為0.15mm，選擇PbO-ZnO-Na2系低溫玻璃粉作為陶瓷化材料，分別配制合金化、陶瓷化涂料進(jìn)行鎂合金鑄件表面復(fù)合改性研究。