1、鑄鐵工作臺表面粗糙度表面粗糙度主要是由刀具的形狀以及切削過程中塑性變形和振動等因素引起的，它是指已加工表面的微觀幾何形狀誤差。

2、鑄鐵工作臺表面波度主要是由加工過程中工藝系統(tǒng)的低頻振動引起的周期性形狀誤差(圖5—1中L 2/H 2)，介于形狀誤差(L 1/H 1﹥1000)與表面粗糙度(L 3/H 3﹤50)之間。

鑄鐵工作臺表面層的物理力學性能包括表面層的加工硬化、殘余應力和表面層的金相組織變化。鑄鐵工作臺在加工中由于受切削力和熱的綜合作用，表面層金屬的物理力學性能相對于基本金屬的物理力學性能發(fā)生了變化。 外層生成有氧化膜或其他化合物，并吸收、滲進氣體粒子，稱為吸附層。吸附層下是壓縮層，它是由于切削力的作用造成的塑性變形區(qū)，其上部是由于刀具的擠壓摩擦而產(chǎn)生的纖維層。切削熱的作用也會使鑄鐵工作臺表面層材料產(chǎn)生相變及晶粒大小變化。