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怎么解決鑄鐵工作臺(tái)冷隔缺陷及對(duì)應(yīng)措施

怎么解決鑄鐵工作臺(tái)冷隔缺陷及對(duì)應(yīng)措施
怎么解決鑄鐵工作臺(tái)冷隔缺陷及對(duì)應(yīng)措施:溫度較低的金屬流互相對(duì)接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙,呈不規(guī)則的線形,有穿透的和不穿透的兩種,在外力的作用下有發(fā)展的趨勢(shì)。對(duì)應(yīng)措施:1、產(chǎn)品發(fā)黑,伴有流痕。適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度;觀察模溫減少涂料噴涂2、改變合金成分,提高流動(dòng)性;3、燙模件看鋁液流向,金屬液碰撞產(chǎn)生冷隔出現(xiàn)一般為渦旋狀,伴有流痕。改進(jìn)澆注系統(tǒng),改善內(nèi)澆口的填充方向。另外可在鑄件邊緣開(kāi)設(shè)集渣包以改善填充條件;4、伴有遠(yuǎn)端壓不實(shí)。 改澆口位置和截面積,改善排溢條件,增大溢流量;5、改變金屬液流量,提高壓射速度;6、鑄件整體壓不實(shí)。提高比壓(盡量不采用),有條件的話換到大噸位機(jī)臺(tái)。

鑄鐵工作臺(tái)造型(1)舂砂過(guò)實(shí)降低了透氣性。(2)舂砂不均時(shí),將造成型砂緊實(shí)度的變化,使局部砂型透氣性過(guò)低,這樣會(huì)改變金屬液的流動(dòng),或者形成局部截面受激冷,從而導(dǎo)致產(chǎn)生冷隔。(3)舂砂過(guò)松導(dǎo)致上型下沉,使鑄件截面變薄。(4)修型或修補(bǔ)過(guò)度,其后果和形成金屬液的翻騰或改變型砂導(dǎo)熱性一樣。(5)芯撐尺寸錯(cuò)誤引起漂芯,會(huì)造成鑄件截面過(guò)薄,使金屬熔液很難完滿充型。(6)芯撐過(guò)小或芯撐數(shù)量過(guò)少,造成漂芯。(7)型芯或鑄型的涂料涂層過(guò)厚,都會(huì)使鑄鐵工作臺(tái)鑄件的較薄截面變得 薄。