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鑄鐵平板的研磨壓力數(shù)據(jù)
鑄鐵平板研磨的速度和研磨的壓力;對(duì)準(zhǔn)確度高和形狀復(fù)雜的表面,研磨速度應(yīng)該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時(shí)研磨速率較高。
鑄鐵平板變形的原因,有可能是平板在翻砂后,沒有好好的進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的退火、時(shí)效。也有可能是在使用時(shí),鑄鐵平板沒有墊平,使得鑄鐵平板的四角的受力不均勻而造成了平臺(tái)平板的變形。解決的辦法是對(duì)檢驗(yàn)平板重新進(jìn)行時(shí)效處理,盡量使鑄件結(jié)構(gòu)合理外,并盡量使鑄造應(yīng)力小一點(diǎn)。有時(shí)在制造模樣時(shí)采用反變形措施加以控制和調(diào)整。鑄造殘余應(yīng)力常用自然時(shí)效和人工時(shí)效方法消除。消除檢驗(yàn)平板的內(nèi)應(yīng)力;把變形的平板重新加工,使鑄鐵平板的恢復(fù)到原先的精度;在平板的使用過程中,要把平板的四個(gè)角墊平,使四個(gè)角的受力均勻,防止鑄鐵平板再次變形。
鑄鐵平板設(shè)備加工面的防銹層,不得使用砂布或金屬刮具除去,只準(zhǔn)用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清理。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處,用油無法擦去時(shí),可用棉布蘸醋酸擦掉;除銹后用石灰水擦拭中和,較后用干凈棉紗或布擦干。