鑄鐵平板廠家記錄著近年來鑄造廠的廢氣治理情況，隨著人們環(huán)保意識的加強(qiáng)，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格。為了降低投資及成本，提高脫硫效率，近年來各國投入了大量人力、物力，研發(fā)經(jīng)濟(jì)、 的實(shí)用脫硫新工藝，比較有代表性的新型脫硫技術(shù)主要有以下兩種:
(1)深度煙氣脫硫法:核心是射流沸騰反應(yīng)器，煙氣以沸騰狀通過漿液，發(fā)生反應(yīng)，省略了再循環(huán)泵、霧化噴嘴、氧化槽和濃縮裝置，其投資比石灰石-石膏系統(tǒng)低50%~75%。
(2)脈沖電暈等離子體法:這種方法是靠脈沖高壓電源在普通反應(yīng)器中形成等離子體，產(chǎn)生高能電子。它可以省去昂貴的電子束加速器，同時具有工藝設(shè)備簡單、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。
1、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵:
燒結(jié)原料準(zhǔn)備工藝過程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運(yùn)輸和配料的各個工藝設(shè)備點(diǎn)都產(chǎn)生大量的粉塵。
原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵，可采用濕法和干法除塵工藝。對原料場，由于堆取料機(jī)露天作業(yè)，揚(yáng)塵點(diǎn)無法密閉，不能采用機(jī)械除塵裝置，可采用濕法水力除塵，即在產(chǎn)塵點(diǎn)噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚(yáng);對物料的破碎、篩分和膠帶及轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，設(shè)置密閉和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等。旋風(fēng)除塵器和旋風(fēng)水膜除塵器的效率低，不宜使用;集中式系統(tǒng)可集中控制幾十個乃至近百個吸塵點(diǎn)，并裝置大型 除塵設(shè)備，如電除塵器等，除塵效率高。
2、混合料系統(tǒng)除塵:
在混合料的轉(zhuǎn)運(yùn)、加水及混合過程中，產(chǎn)生含粉塵和水氣的廢氣。熱返礦工藝產(chǎn)生大量的粉塵-水政氣共生廢氣，該廢氣溫度高、濕度大、含塵濃度高，是治理的重點(diǎn)。冷返礦工藝由于溫度低，不產(chǎn)生大量的水蒸氣，只在物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)產(chǎn)生含塵廢氣。
解決混合料系統(tǒng)廢氣治理的關(guān)鍵是盡可能采用冷返礦工藝?；旌狭舷到y(tǒng)的除塵應(yīng)采用濕式除塵，除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器等 除塵設(shè)備。