T型槽焊接平板材料為HT250，鑄鐵的碳當(dāng)量CE為4.0%，硅碳比為0.56， Mn=0.87%， S≤0.06%，P≤0.06%，Mo=0.1%。外形輪廓尺寸為2000*5000*320mm，焊接平板重量約為15噸。澆注溫度1370℃，鑄件澆注后三天才打箱、落砂。經(jīng)熱處理后(退火)發(fā)現(xiàn)在中間的T型槽出現(xiàn)裂紋。

　　1、T型槽焊接平板熱處理裂紋的 征在平板中間的T型槽邊緣處斷裂，裂紋寬約20mm;兩邊斷口呈明顯氧化狀，中間段斷口也有不同程度的氧化。

　　2、T型槽焊接平板裂紋產(chǎn)生的原因 直接原因是由于退火工藝中，升溫速度太快。從室溫升至500-570℃，以每小時(shí)100℃的速度升溫，導(dǎo)致T型槽焊接平板鑄件表面與中心溫度差過大。平板在冷卻過程中，表面原來受到的是壓應(yīng)力，而在熱處理爐加熱時(shí)，由于表面溫度高，中心溫度低，所以表面反而受到拉應(yīng)力;而T型槽焊接平板在200℃時(shí)的抗拉強(qiáng)度 ;加之中間T型槽處，又是應(yīng)力集中部分，故在該處出現(xiàn)裂紋。其間接原因是焊接平板中間T型槽處，在鑄造過程中 存在較大的內(nèi)應(yīng)力。

　　3、T型槽焊接平板裂紋的防止 將T型槽鑄平，由機(jī)械加工形成，將焊接平板開槽處加厚20mm;澆注系統(tǒng)從兩邊進(jìn)入，使溫度場 均勻。 重要的是改進(jìn)熱T型槽焊接平板處理工藝，將升溫速度控制在每小時(shí)30-40℃，保溫溫度控制550℃±20℃，保溫時(shí)間從4-5小時(shí)延長至6小時(shí)，降溫速度為每小時(shí)30-50℃，焊接平板上壓小于2T，從而消除T型槽焊接平板裂紋缺陷。

　　T型槽焊接平板的熱處理工藝中的升溫速度對(duì)形成裂紋是個(gè)關(guān)鍵的因素，但還有一個(gè)重要的因素是T型槽焊接平板在熱處理爐內(nèi)上下、左右、前后的加熱溫度是否均勻。也 是說，熱處理爐內(nèi)的均溫度占爐膛體積的百分?jǐn)?shù)是多少。對(duì)于易裂焊接平板鑄件的退火處理，應(yīng)事先測量爐內(nèi)的均溫區(qū)，才能有效控制T型槽焊接平板熱處理裂紋。